1.1 鋁合金門(mén)窗加工工藝和組裝技術(shù)要求

所有門(mén)窗制作必須在專(zhuān)業(yè)、正規(guī)的工廠內(nèi)完成，不得現(xiàn)場(chǎng)拼裝。

甲方將不定期到工廠檢查加工的質(zhì)量和進(jìn)度。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有權(quán)終止門(mén)窗分包合同。

1.1 鋁合金拼接工藝：

1.1.1 為保證室內(nèi)安裝玻璃壓條，開(kāi)啟扇與大固定扇的外框采用連通設(shè)計(jì)，外平開(kāi)窗應(yīng)采取正裝設(shè)計(jì)方式，不得采用反拍窗工與外框拼接設(shè)計(jì)方式實(shí)現(xiàn)內(nèi)裝壓線。

1.1.2 平開(kāi)門(mén)、窗及推拉窗框料及扇料，隔熱推拉門(mén)扇寬大于1米均采用45度組角，采用鋁合金角碼用撞角機(jī)撞角連接，連接處須采用不銹鋼加強(qiáng)鋼片及微膨脹組角膠密封進(jìn)行壓力灌注。

1.1.3 平開(kāi)窗固定扇的轉(zhuǎn)換框應(yīng)采用**寬度腔體料并采用45度組角的撞角拼接。

1.1.4 扇寬小于1米的推拉門(mén)框、扇可采用90組角的絲道連接方式。當(dāng)采用45度組角時(shí)可采用45度撞角和活動(dòng)角碼，不得采用塑料角碼組角；

1.1.5 平開(kāi)門(mén)扇料采用壓線一體化的歐標(biāo)槽系列時(shí)，扇料組角應(yīng)用活動(dòng)角碼45度拼接。

1.1.6 隔熱型材的中梃與窗框之間、中梃與中梃之間應(yīng)采用中梃專(zhuān)用連接件+銷(xiāo)釘?shù)腡連接方式，并用微膨脹組角膠進(jìn)行壓力灌注；中挺連接不得采用角鋁和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18層以上時(shí)，應(yīng)選用壁厚≥2㎜加強(qiáng)中梃和加厚拼樘料，并優(yōu)先采用無(wú)絲道加厚中梃并設(shè)計(jì)內(nèi)置型鋼芯；

1.1.8 轉(zhuǎn)角料選用帶卡扣的標(biāo)準(zhǔn)料并與主體結(jié)構(gòu)連接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材確定（不同廠家型材不一致，防火構(gòu)造措施不同），設(shè)計(jì)深化圖不能確定節(jié)點(diǎn)形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 鋁合金外門(mén)窗框料應(yīng)嚴(yán)格按深化設(shè)計(jì)大樣的位置、尺寸、數(shù)量加工排水孔；

1.2.2 方通上端頭須封堵，避免方通內(nèi)積水；

1.2.3 鋁合金門(mén)窗組裝機(jī)械聯(lián)接應(yīng)采用不銹鋼緊固件。鋁合金門(mén)窗受力構(gòu)件之間的連接不得采用鋁及鋁合金抽芯鉚釘。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行下料和組裝，組裝后尺寸應(yīng)在過(guò)程檢驗(yàn)中每件檢查，附框與主框之間的間隙的標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸為5~6mm。

1.4 下料切割質(zhì)量控制

1.4.1 采用專(zhuān)門(mén)雙頭鋸進(jìn)行下料，并采用耐用的高強(qiáng)度鋸片，不得采用磨損嚴(yán)重的鋸片加工，確保組角拼縫的精度。

1.5 組角、T連接質(zhì)量控制

1.5.1 組角工藝：

1) 配件齊全，組角片不能省略，后注膠工藝還需配備導(dǎo)流片；

型材切割端面需涂端面密封膠,嚴(yán)禁使用玻璃膠代替端面密封膠；

組角前涂膠工藝示意圖

組角后注膠工藝示意圖

T連接注膠工藝示意圖

斷面密封涂膠示意圖

1.1.1 組角誤差：

1) 連接處兩支型材表面高低差**值：0.3mm

2) 連接處兩支型材間的**縫隙**值：0.2mm

3) 連接處兩支型材拼接端部錯(cuò)位**值：0.3mm

1.1.2 五金連接注意事項(xiàng)：

1) 門(mén)窗五金配件的緊固件不得使用抽芯鉚釘；

2) 五金配件緊固件應(yīng)按五金配件設(shè)計(jì)規(guī)格和數(shù)量要求緊固，不得缺失和隨意更改；

3) 型材的五金孔應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)靠?；驔_模開(kāi)孔，提高五金安裝的標(biāo)準(zhǔn)化；

4) 五金附件緊固件、拼接螺釘、撞角后的凹孔等均需涂斷面密封膠，以防滲水。

1.1.3 與水泥砂漿接觸的鋁合金框在工廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

2 材料樣板及門(mén)窗性能檢驗(yàn)

2.1 樣板：材料必須同時(shí)提交相關(guān)廠家資料及檢測(cè)報(bào)告，

2.1.1 材料樣板

1) 熱浸鍍鋅拉片

2) 型材：各不同型號(hào)300mm長(zhǎng)（含加強(qiáng)中挺及拼樘料（設(shè)計(jì)卡扣拼管和轉(zhuǎn)角）、）

3) 玻璃：各不同型號(hào)300mmx300mm（甲方有權(quán)要求提供600mmx600mm用以鑒別鋼化后觀感質(zhì)量）

4) 五金配件（含軌道滑輪、滑撐、外開(kāi)摩擦鉸鏈、組角鋁合金角碼、中梃連接件和銷(xiāo)釘、組角加強(qiáng)片、限位裝置、防脫器）

5) 毛條：300mm長(zhǎng)

6) 發(fā)泡膠

7) 密封膠：300mm長(zhǎng)（含推拉門(mén)窗開(kāi)啟縫）

8) 密封膠條：300mm長(zhǎng)

9) 鋁材色板

10) 防雷連接件

11) 門(mén)窗把手（含推拉門(mén)的三點(diǎn)鋅合金的傳動(dòng)桿標(biāo)注配置長(zhǎng)度）

12) 鎖具（含鎖體、鎖芯及傳動(dòng)器）

13) 不銹鋼螺釘

14) 防水砂漿或防水抗裂砂漿

15) 玻璃墊塊

16) 防撞塊（推拉扇下方位置）

17) 防盜塊（防止室外可拆卸裝置）

18) 提升塊（平開(kāi)窗扇）

19) 定型堵頭、封口（拼管料、轉(zhuǎn)角料、扇料型材端部、推拉扇滑軌·滑軌槽口）

2.1.2 工藝樣角

必須提供甲方技術(shù)要求規(guī)定的組角和中梃連接等內(nèi)注膠的工藝樣角。

2.2 封樣樣板：

樣板作為封樣樣板，由甲方簽字確認(rèn)，中標(biāo)單位的樣品留發(fā)包人封存，如須完善須盡快補(bǔ)充**，直至并按節(jié)點(diǎn)要求完成設(shè)計(jì)封樣。一旦確定封樣，廠家需提交至少2套樣品（項(xiàng)目部/監(jiān)理留存、承包人留存），由設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方簽認(rèn)貼好標(biāo)簽封存。 所有樣品均視為投標(biāo)方已經(jīng)對(duì)材料貨源進(jìn)行確認(rèn)，日后不得以無(wú)貨、貨量不足、供貨周期等因素提出調(diào)整；如必須調(diào)整，**后果由中標(biāo)單位負(fù)責(zé)；

2.3 封樣樣窗：

乙方必須在甲方規(guī)定的加工周期內(nèi)提供符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的樣窗，要求如下：外平開(kāi)窗或內(nèi)開(kāi)內(nèi)倒主要窗型應(yīng)提供帶大小固定扇主流窗型（如臥室窗），制作比例1：2.5，推拉門(mén)應(yīng)提供三扇或四扇雙軌道推拉門(mén)，比例1：3門(mén)窗的尺寸和規(guī)格，必須有甲方設(shè)計(jì)及工程人員簽字。

2.4 施工樣板：

現(xiàn)場(chǎng)安裝（包括周邊塞縫和防水）必須先做實(shí)體樣板間，經(jīng)過(guò)總包、甲方及監(jiān)理工程師的驗(yàn)收后才可大面積施工。

2.5 性能檢驗(yàn)

2.5.1 材料半成品（框料、襯鋼、防水、五金、扇料、玻璃、膠條、密封膠等材料）。鋁型材、玻璃、各種配件、硅酮膠和防水材料、都必須提供合格證及檢驗(yàn)報(bào)告（包含結(jié)構(gòu)膠和密封膠與相接觸的材料也應(yīng)有兼容性試驗(yàn)報(bào)告）

2.5.2 門(mén)窗施工前應(yīng)按當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定抽驗(yàn)，進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密、水密、保溫、隔音等性能的檢測(cè)試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。試驗(yàn)費(fèi)由乙方承擔(dān)，如不合格甲方有權(quán)要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：應(yīng)提供國(guó)家指定的檢測(cè)單位的檢測(cè)合格的檢測(cè)報(bào)告，在施工過(guò)程中按照當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，送相關(guān)防火門(mén)窗檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)。若檢測(cè)不合格應(yīng)對(duì)已經(jīng)安裝的門(mén)窗全面返工。

2.5.4 性能測(cè)試合格報(bào)告(此項(xiàng)乙方與施工同步進(jìn)行但須負(fù)責(zé)因日后報(bào)告不合格所發(fā)生之所有責(zé)任)

2.5.5 甲方視情況需要會(huì)同監(jiān)理根據(jù)鋁合金門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)批次現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽檢要求，進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)以查看型材、玻璃、五金配件等材料指標(biāo)，如不滿足規(guī)范及合同要求，甲方有權(quán)要求乙方返工并承擔(dān)甲方相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。無(wú)論是否符合要求，該破壞性檢驗(yàn)發(fā)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

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